滕州市恒安通數(shù)控機床廠生產(chǎn)的Z3035×10搖臂鉆床采用機械傳動，機械夾緊，機械變速方便。搖臂鉆床導軌經(jīng)超高頻淬火，滾動軸承，滾動摩擦，增加使用壽命，搖臂自動升降，生產(chǎn)效率好。搖臂鉆床結構可靠，制造精良，保證機床精度持久性。搖臂鉆床外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。我廠Z3035×10搖臂鉆床具體參數(shù)如下：

主要技術參數(shù)	Z3035×10搖臂鉆床
最大鉆孔直徑（mm）	35
主軸端面至工作臺距離(mm)	240-900
主軸中心至立柱母線距離(mm)	290-1000
主軸行程(mm)	180
主軸錐孔（莫氏）	4
主軸轉速范圍 (r.p.m)	30-1220
主軸轉速級數(shù)	12
主軸進給量范圍 (mm/r)	0.10-0.25
主軸進給量級數(shù)	3
搖臂回轉角度 ( °)	360
主電機功率 (kw)	2.2
升降電機功率 (kw)	1.5
機床重量 (kg)	1500
外形尺寸(mm)	1550*700*2350

該型號搖臂鉆床適用以下領域范圍：

廣泛用于單件和中小批量生產(chǎn)中，加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘口，螺紋釘孔、定位銷和油孔等。因其操作的靈活性和品質實用性深受中小加工企業(yè)的喜愛。本機操作方便靈活，使用范圍廣等優(yōu)點集于一身。

Z3035×10搖臂鉆床的基本操作規(guī)程是什么？

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8．使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10．工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

搖臂鉆床各部件增加潤滑油的辦法和注意事項：

1、立柱面：30號機械油，常常保持有油，前后4處； 

2、搖臂升降絲杠：30號機械油，每班加油1次，不要注油太多； 

3、搖臂升降齒輪箱：30號機械油，每周加油1次，后邊窗口油噴發(fā)； 

4、主軸花鍵：30號機械油，每六個月?lián)Q油1次，油槍噴發(fā)油別多； 

5、主軸變速箱：⒛號機械油，每六個月?lián)Q油1次，油窗一半稍多； 

6、主軸箱夾緊：潤滑脂，每六個月?lián)Q油1次，支架兩軸承。 

7、搖臂導軌：30號機械油常常保持有油

搖臂鉆床油箱的加油辦法：

關于搖臂鉆床油缸的加油要把握準確的辦法，搖臂鉆床的主軸箱頂部，有一個注油孔，翻開注油孔往里邊注油，從后邊有一個通明的觀察孔，注油注到觀察孔的三分之一處就可以，旁邊面里邊有一個紅線，不要超越紅線就可以。別的，搖臂鉆床加油，是40號機油或是齒輪油。

恒安通數(shù)控機床廠Z3035×10搖臂鉆床好在哪里？

本廠搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，從而增加齒輪的耐磨度，讓所有潤滑部件充分潤滑，仔細辨認只要勤換油，不要蠻造作，軸承、齒輪沒有壞的理由。

主軸有行程開關保護系統(tǒng)，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護系統(tǒng)不易被損壞。

操作系統(tǒng)集中在主軸箱上，變速靈活，方便。

進給機械電器雙保險，安全，避免誤操作。

基礎大件采用優(yōu)質材料成型鑄造，經(jīng)時效處理后，用精度機床加工。

各導軌面均經(jīng)淬硬處理，主軸采用氮化處理，延長使用壽命。

搖臂導軌加寬未定型更好。

進給渦輪自動潤滑。

搖臂鉆床加工件孔徑偏大毛病及辦法

（1）搖臂鉆床主軸套筒與箱體導向軸套合作空隙太大。應修整套筒，替換導向軸套。

（2）主軸軸向竄動太大。應調(diào)整主軸上背母，削減軸向空隙，確保在0.01mm以內(nèi)。

（3）主軸錐孔與鉆頭錐柄合作不好。使用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔，確保與規(guī)范查驗心棒的觸摸面積不少于70％。

（4）搖臂鉆工件裝夾過緊或夾緊部位不妥，形成工件變形。應合理挑選夾緊部位，準確夾緊工件。

（5）夾緊部位重復精度差及夾緊不結實。應從頭調(diào)整夾緊部件，確保重復定位精度和夾緊結實。

（6）主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，形成鉆頭歪斜。使用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，確保錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于0.02mm。

（7）搖臂鉆床鉆頭主切削刃犬牙交錯。應從頭準確刃磨鉆頭，確保主切削刃長短一致，刃口對稱及尖利。