主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號	ZX5026A
最大鉆孔直徑(mm)	50
端銑最大寬度(mm)	100
立銑最大直徑(mm)	25
鏜孔最大直徑(mm)	120
最大攻絲直徑	M16
主軸端面至工作臺距離(mm)	60-650
主軸轉速范圍(r.p.m)	40-1400
主軸行程(mm)	120
工作臺尺寸(mm)	1000×260
工作臺行程(mm)	500×290
外型尺寸(mm)	1100×1300×1850
電動機功率(Kw)	1.5/2.2

本機適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。

關于本機：

本機床采用齒輪傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、銑和鏜孔，適合于各種常用的軟硬材質的加工；主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍；機身穩(wěn)重結實，

其部分型號主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，工作臺面積可在水平面內垂直縱橫移動，又可左右回轉45°。適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優(yōu)點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。

開動機器前應檢查各加緊機構是否被加緊，以及主軸套筒的升降移動和電器設備情況是否正常，接地線是否可靠接地。在調整主軸箱相對工作臺時必須塞鐵上的夾緊螺栓，然后轉動機床前部升降搖把，至工作臺所需位置在將加緊螺栓加緊。

操作步驟：

1、萬能鉆銑床操作前準備：

電源總開關是否開啟，工作物是否夾緊，工作臺走刀導軌面潤滑油是否達到要求，，并檢查齒輪箱油泵是否自動打油。

2、操作步驟：

將‘綠色’起動按鈕按下，使主軸運轉，按下‘紅色’按鈕，主軸停止。

3、異常處理：

操作中發(fā)生異常情形應按下‘紅色’按鈕或切斷電源，若發(fā)現(xiàn)自動走刀失靈，應停車，請有關技術人員檢查。

4、注意事項：

裝夾工具、刀具、工件必須牢固可靠，不得有松動的現(xiàn)象，在緊固、調整、變速、測量工件及上下工件、刀具工作時，必須停車進行，切削中，頭，手不得接近銑削面：取卸工件時，必須移開刀具后進行。正在走刀時，不準停車，吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。

拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤，清除鐵屑時，只準許用毛刷。

一、操作要求：

1.必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》，方可操作本機床。

3. 操作者須熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。

4. 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術狀態(tài)負責。

5. 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。

操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。

二、 工作前認真作到：

1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。

2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。

3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。

4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。

5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。

6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。

8、 停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：

（1）操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。

（2）機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。

（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。

（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。

（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。

三、 工作中認真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。

3、禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密機床上加工。

4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。

5、不準在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

6、傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。

7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。

8、 應保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準私自調正。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。