主要參數如下：

型號	X5036A立式銑床
主軸錐孔錐度	7：24 ISO50
主軸端面至工作臺面距離（mm）	60-440
主軸中心至床身垂直導軌面距離(mm)	360
主軸轉速范圍(r/min)	60-1690（12級）
立銑頭回轉角度(°)	±45°
工作臺尺寸(mm)	1500×360
工作臺行程（縱向/橫向/垂向）(mm)	1000/320/380（460）
工作臺縱/橫向機動進給速度(mm/min)	15-370（8級）540（快）
工作臺垂向機動升降速度(mm/min)	590
工作臺T型槽數/寬度/間距(mm)	3/18/80
主傳動電動機功率(kw)	4
工作臺機動進給電動機功率(w)	750
升降臺升降進給電動機功率(w)	1100
冷卻泵電動機功率(w)	90
冷卻泵流量(升/分)	25
機床凈重/毛重(kg)	2200/2300
外形尺寸(mm)	2220×1790×1980

本機是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整±45°；主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠；X X、Y、Z三方向機動進給；X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削；手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。

可配置特殊附件：

可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，可進一步擴大機床使用范圍根據用戶需求可配置數顯裝置。

立式銑床主軸是垂直設置的，其余與臥式升降臺銑床相似。升降臺銑床的主要變型有：萬能回轉頭銑床，其主軸可調整到任意角度，以適應加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可實現(xiàn)不同功能的自動加工循環(huán)；數字控制銑床，可實現(xiàn)點位和連續(xù)軌跡的自動加工，用于加工復雜的成形表面。

完好標準：

1.零部件  

2.零部件完整齊全，質量符合要求

3.床身、升降臺、工作臺底座導軌無嚴重砸傷和研拉傷，運行平穩(wěn)。 

4.主軸無砸傷、研拉傷。

5.主軸傳動齒輪箱，工作臺進給變速箱，變速操縱箱，機構齊全完整，裝配質量符合裝配圖的技術要求，零部件磨損在允許范圍內，運行靈活。 

6.潤滑柱塞泵、油管、指示器、油標、冷卻液泵及管、噴嘴等零部件齊全，油路暢通、油量充足，油質符合要求，密封達到無泄露標準。 

7.限位開關、撞板齊全、靈活、可靠。

8.立洗頭定位銷、工作臺縱向固定螺釘，主軸潤滑調整螺釘，力鐵頭固定螺母齊全有效。  

9.隨機的扳手、端銑刀心軸、刀柄套筒、機油油輪、照明裝置齊全、好用。

10． 電氣線路完整，絕緣良好,金屬軟管無脫落現(xiàn)象。

11．基礎、底座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術要求。  

運行性能 ：

1.設備運轉正常，性能良好。

2.主軸傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)運行正常平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動、阻止、異常發(fā)熱和噪音?？燹D速時，主軸軸承溫度不高于70°，噪音級不超過85dB(A)。

3.孔盤變速操縱機構靈敏準確，變速齊全，定位可靠。  

4.主軸手動移動手輪、工作臺縱向、橫向與升降操作手柄動作輕便。 

5.升降臺和工作臺運行平穩(wěn)，機動進給和快速移動時無明顯沖擊、振動、阻滯和爬行現(xiàn)象。  

6.工作臺縱向進給運動與橫向和垂直進給運動的互鎖，應準確可靠。

7.主電動機和進給電動機電流在額定范圍內無異常波動。  

技術資料  

1.技術資料齊全、準確。  

2.說明書、出廠精度檢驗合格書、安裝檢修及竣工驗收記錄齊全準確。 

3.有總圖和易損零部件圖紙。  

4.設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。  

5.機床運行記錄、交接班記錄和維護記錄齊全完整，內容翔實，填寫認真。 

設備及環(huán)境  

1.設備及環(huán)境整齊，清潔。

2.機床內外清潔，無銹蝕，無油垢，無黃袍。

3.工作場所整潔無油垢，無雜物，工、夾具及附件擺放整齊。 

設備的維護

1.日常維護  日常維護每班進行一次。  

2.擦拭機床，做到無銹跡、無積垢、無黃袍。  

3.檢查主軸方銷螺釘有無松動，錐孔有無拉傷，變速手柄是否齊全、靈活可靠。 

4.檢查進給變速箱固定羅栓是否松動，變速手輪是否牢固，變速操作是否靈活可靠。 

5.檢查工作臺和升降臺及床身導軌結合面的間隙，調整和鎖定鑲條。

6.檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況、各潤滑點是否有足夠的潤滑油。消除泄露。  

7.檢查主傳動電機、進給電機和冷卻泵電機。

8.在工作臺縱向導軌、橫向導軌升降臺導軌面注油潤滑。 

一級保養(yǎng) 

1.完成日常維護內容。

2.調整工作臺縱向絲杠、螺母間隙。  

3.調整進給變速箱摩擦離合器摩擦片之間的間隙。 

4.檢查主軸傳動機構運行和潤滑情況，清洗過濾網。

5.清洗注油孔和毛氈，補充潤滑油。 

6.清掃電機和電氣裝置。

二級保養(yǎng)：      

1.每運轉250小時進行一次二級保養(yǎng)。

2.完成一級保養(yǎng)內容。 

3.除導軌面的毛刺。 

4.各定位手柄變速手柄應無松動。

5.工作臺臺面應無毛刺。

6.清洗專用附件，涂油防腐。

7.補齊螺釘、手球等缺件。  

8.檢查各電器接觸點，接線要牢固。 

9.按規(guī)定換油，更換冷卻液。

定期檢查：

1.檢查立洗頭，主軸及主軸傳動機構的傳動齒輪，軸和軸承。 

2.檢查工作臺進給變速箱齒輪、軸、軸承、快速移動離合器、摩擦離合器和變速操縱箱軸、滑動齒輪、蘑菇型手柄。  

3.檢查床身導軌、升降臺導軌、工作臺縱、橫向移動導軌有無拉、研、碰傷。

4.檢查主軸傳動箱的潤滑。 

5.檢查進給變速箱潤滑。 

6.檢查導軌潤滑。 

7.檢查電器控制裝置、限位開關和操作按鈕。

8.檢查幾何精度和工作精度。

檢修周期和檢修內容  

1.檢修周期（小修：8個月；中修：24個月；大修：72個月）

2.檢修內容 4.2.1小修  a.刮修床身導軌面、升降臺導軌面、工作臺縱橫向導軌面的拉、研、碰傷。 b.檢修摩擦離合器，調整間隙。