滾齒機安全操作步驟須知

 20世紀60年代以后出現(xiàn)的滾齒機，主要采用硬質(zhì)合金滾刀作高速和大進給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜壓軸承，能自動處理油霧和排屑。滾齒機適用于齒輪的大量生產(chǎn)。下面來介紹一下滾齒機安全操作步驟須知：

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。

4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。

5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。

不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，

以免刀架與工作臺碰撞。

8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。

9、掛輪時應(yīng)切斷電源。

10.應(yīng)先檢查引入電源線管敷設(shè)是否準確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；

11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活，檢查各接線端是否松動，并緊固；

12.接通電源前，應(yīng)首先檢查滾齒機機床的對地電阻，應(yīng)不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應(yīng)不低于1MΩ；

13.電源線接入通電后，應(yīng)首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；

14.一切檢查正常，機床加入潤滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，當電機旋轉(zhuǎn)后，觀察潤滑油壓力表，如果指針上升，轉(zhuǎn)向正確。如果壓力表指針不動，轉(zhuǎn)向相反，則應(yīng)改變相序，使電動機正轉(zhuǎn)；

15.以上各項均正常后，方可開滾齒機機運轉(zhuǎn)，工作。